Moldeo por inyección
01
Piezas de plástico PP/PE/ABS Formas complejas a gran escala
Introducción del producto
El moldeo por inyección es un proceso de fabricación muy utilizado en la producción de piezas de plástico, en el que se inyecta plástico calentado y fundido en un molde para enfriarlo y solidificarlo. Este proceso es eficiente, preciso y altamente automatizado, y es adecuado para la producción en masa de productos plásticos de formas complejas.
Tecnología de producción
1. Preparación del material
①Seleccione el material plástico adecuado según los requisitos de rendimiento del producto y el entorno de uso, como PP, PE, etc. ②Las partículas de plástico se secan para eliminar la humedad y evitar burbujas y productos defectuosos durante el proceso de moldeo por inyección.
2. Plastificación
①Adición de materiales: agregue las partículas de plástico secas en la tolva de la máquina de moldeo por inyección. ②Plastificación: las partículas de plástico se derriten gradualmente bajo la rotación y el calentamiento del tornillo, y se mezclan uniformemente bajo el esfuerzo cortante del tornillo.
3. Inyección
El tornillo avanza hacia adelante,inyectando el plástico fundido en la cavidad del molde a alta velocidad a través de la boquilla, llenando cada rincón de la cavidad del molde.
El tornillo avanza hacia adelante,inyectando el plástico fundido en la cavidad del molde a alta velocidad a través de la boquilla, llenando cada rincón de la cavidad del molde.
4. Mantener la presión
Una vez completada la inyección,Continúe aplicando una cierta cantidad de presión para compensar la contracción del plástico durante el proceso de enfriamiento y evitar que el producto se abolle o deforme.
Una vez completada la inyección,Continúe aplicando una cierta cantidad de presión para compensar la contracción del plástico durante el proceso de enfriamiento y evitar que el producto se abolle o deforme.
5. Enfriamiento y solidificación
Proceso de enfriamiento:El plástico se enfría y solidifica gradualmente en la cavidad del molde. El molde está equipado con un sistema de enfriamiento (como un canal de agua de enfriamiento) para eliminar el calor mediante la circulación de agua de enfriamiento.
Proceso de enfriamiento:El plástico se enfría y solidifica gradualmente en la cavidad del molde. El molde está equipado con un sistema de enfriamiento (como un canal de agua de enfriamiento) para eliminar el calor mediante la circulación de agua de enfriamiento.
6. Apertura y extracción del molde
Una vez completado el enfriamiento,La superficie de separación del molde se abre para revelar el producto plástico formado. El producto se expulsa de la cavidad del molde a través de un mecanismo de expulsión (como un pasador de expulsión, una placa de expulsión, etc.) para evitar dañarlo.
Una vez completado el enfriamiento,La superficie de separación del molde se abre para revelar el producto plástico formado. El producto se expulsa de la cavidad del molde a través de un mecanismo de expulsión (como un pasador de expulsión, una placa de expulsión, etc.) para evitar dañarlo.
7. Posprocesamiento
Para eliminar rebabas y rebabas de los productos, las herramientas habituales incluyen tijeras, cuchillas, amoladoras, etc. Realice el tratamiento de superficie necesario (como pulverización, impresión, etc.) para mejorar la calidad de la apariencia y el valor agregado del producto.
Para eliminar rebabas y rebabas de los productos, las herramientas habituales incluyen tijeras, cuchillas, amoladoras, etc. Realice el tratamiento de superficie necesario (como pulverización, impresión, etc.) para mejorar la calidad de la apariencia y el valor agregado del producto.
Diseño de producto
Determinar los requisitos de diseño para productos moldeados por inyección, incluidos tamaño, forma, espesor de pared, calidad de la superficie, requisitos funcionales, etc. Comprender factores como las propiedades de los materiales plásticos y la contracción durante el moldeo.
Diseñe un sistema de enfriamiento optimizado para mejorar el ciclo de moldeo y la calidad del producto. Determine la ubicación, el tamaño y la disposición de los canales de enfriamiento para garantizar un enfriamiento uniforme y una circulación rápida.
Controlar la precisión de procesamiento del molde para garantizar la precisión dimensional y la calidad de la superficie de los productos moldeados. Si es necesario, realizar tratamientos de superficie como pulido o enchapado para mejorar la apariencia y la funcionalidad del producto.