低コストで高品質の射出成形メーカーをお探しですか? Gain Power Industries Limited は、品質を犠牲にすることなくコスト効率の高い射出成形ソリューションを提供することに特化しています。高度な射出成形技術を使用して、幅広い業界向けに精密で耐久性のある部品を製造しています。大量生産やカスタム プロトタイプが必要な場合でも、当社の経験豊富なチームがお客様の仕様に正確に応える製品をお届けします。
射出成形の製造工程とはどのようなものですか?

金型設計・製造:製品要件に応じて金型を設計し、金型を製造するために適切な材料を選択します。
原材料の準備:適切なプラスチック原料(ポリプロピレン、ポリスチレンなど)を選択し、予熱や乾燥を行います。
射出成形:プラスチック原料を加熱して溶融状態にし、溶融したプラスチックを射出成形機を通して金型に注入します。
冷却と凝固:プラスチックは金型内で冷えて固まり、目的の部品が形成されます。
型抜き:金型を開いた後、成形されたプラスチック部品を取り出します。
後処理:余分な材料(ゲートなど)を除去し、表面処理(スプレー、印刷など)を実行します。
検査:部品のサイズ、外観、機能をチェックして、設計要件を満たしていることを確認します。
原材料の準備:適切なプラスチック原料(ポリプロピレン、ポリスチレンなど)を選択し、予熱や乾燥を行います。
射出成形:プラスチック原料を加熱して溶融状態にし、溶融したプラスチックを射出成形機を通して金型に注入します。
冷却と凝固:プラスチックは金型内で冷えて固まり、目的の部品が形成されます。
型抜き:金型を開いた後、成形されたプラスチック部品を取り出します。
後処理:余分な材料(ゲートなど)を除去し、表面処理(スプレー、印刷など)を実行します。
検査:部品のサイズ、外観、機能をチェックして、設計要件を満たしていることを確認します。