Bạn đang tìm kiếm một nhà sản xuất khuôn ép phun chất lượng cao, giá thành thấp? Tại Gain Power Industries Limited, chúng tôi chuyên cung cấp các giải pháp khuôn ép phun tiết kiệm chi phí mà không ảnh hưởng đến chất lượng. Sử dụng các công nghệ đúc phun tiên tiến, chúng tôi đảm bảo các bộ phận chính xác và bền bỉ cho nhiều ngành công nghiệp khác nhau. Cho dù bạn cần sản xuất khối lượng lớn hay nguyên mẫu tùy chỉnh, đội ngũ giàu kinh nghiệm của chúng tôi có thể cung cấp các sản phẩm đáp ứng chính xác các thông số kỹ thuật của bạn.
Quy trình sản xuất ép phun là gì?

Thiết kế và sản xuất khuôn mẫu:Thiết kế khuôn mẫu theo yêu cầu sản phẩm và lựa chọn vật liệu phù hợp để chế tạo khuôn mẫu.
Chuẩn bị nguyên liệu:Chọn nguyên liệu nhựa thích hợp (như polypropylen, polystyren, v.v.) và tiến hành gia nhiệt hoặc sấy khô.
Ép phun:Nguyên liệu nhựa thô được nung nóng đến trạng thái nóng chảy và nhựa nóng chảy được phun vào khuôn thông qua máy ép phun.
Làm mát và đông đặc:Nhựa nguội và đông cứng trong khuôn, tạo thành sản phẩm mong muốn.
Tháo khuôn:Sau khi khuôn được mở, các bộ phận nhựa đúc sẽ được lấy ra.
Hậu xử lý:loại bỏ vật liệu thừa (như cổng) và thực hiện xử lý bề mặt (như phun, in, v.v.).
Điều tra:Kiểm tra kích thước, hình thức và chức năng của các bộ phận để đảm bảo chúng đáp ứng các yêu cầu thiết kế.
Chuẩn bị nguyên liệu:Chọn nguyên liệu nhựa thích hợp (như polypropylen, polystyren, v.v.) và tiến hành gia nhiệt hoặc sấy khô.
Ép phun:Nguyên liệu nhựa thô được nung nóng đến trạng thái nóng chảy và nhựa nóng chảy được phun vào khuôn thông qua máy ép phun.
Làm mát và đông đặc:Nhựa nguội và đông cứng trong khuôn, tạo thành sản phẩm mong muốn.
Tháo khuôn:Sau khi khuôn được mở, các bộ phận nhựa đúc sẽ được lấy ra.
Hậu xử lý:loại bỏ vật liệu thừa (như cổng) và thực hiện xử lý bề mặt (như phun, in, v.v.).
Điều tra:Kiểm tra kích thước, hình thức và chức năng của các bộ phận để đảm bảo chúng đáp ứng các yêu cầu thiết kế.